單排球式回轉(zhuǎn)支承在中國和國外都很流行，尤其是德國，法國，美國和英國是單排球式回轉(zhuǎn)支承的主要生產(chǎn)商。 中國的單排球式回轉(zhuǎn)支承在20世紀初期問世。  1980年代初期，采用了德國技術(shù)并將其與國內(nèi)技術(shù)相結(jié)合，形成了最新的單排球式回轉(zhuǎn)支承軸承技術(shù)。 但是，與國外相比，產(chǎn)品質(zhì)量和水平仍有很大差距。 以下是從國內(nèi)外四個方面對單排球式回轉(zhuǎn)支承的比較。

 1.設(shè)計技術(shù)

  外國只需要在計算機中輸入諸如工作條件，安裝尺寸要求，速度和其他數(shù)據(jù)之類的數(shù)據(jù)。  CAD程序自動完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，載荷能力計算，并同時輸出各種圖形和曲線，并使用有限元分析和單排球式回轉(zhuǎn)支承進行載荷模擬分析。 外國公司的新產(chǎn)品層出不窮，至少有十幾種，但在中國卻只有不到十種，因此每年都有很多特殊要求，單排球式回轉(zhuǎn)支承需要從國外進口。  。

  2.工藝技術(shù)

  國外單排球式回轉(zhuǎn)支承廠家已經(jīng)廣泛使用CNC機床進行加工。 它的優(yōu)點是大大簡化了工藝，減少了工件夾緊的頻率，避免了加工和測量錯誤，大大縮短了生產(chǎn)周期，并確保了內(nèi)部和外部組裝，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。 由于使用了數(shù)控機床，它為現(xiàn)場實現(xiàn)非繪圖操作提供了條件。 從產(chǎn)品合同到產(chǎn)品設(shè)計（CAD），過程設(shè)計（CAPP）和CNC機器的現(xiàn)場設(shè)計，計算機系統(tǒng)都可以聯(lián)網(wǎng)。 整個操作過程非常高效。 另一家外國制造商在熱處理，輥軋加工和其他過程中具有許多獨特的功能。

  3.測試技術(shù)

  單排球式回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計受到大量長期實驗和實踐的啟發(fā)，因此實驗設(shè)備和方法受到了廣泛的關(guān)注。 對此，缺乏深入的研究和實施，應(yīng)逐步提高壽命試驗，溫度試驗，螺栓強度試驗，齒輪強度試驗設(shè)備。

  4.質(zhì)量控制

  國內(nèi)生產(chǎn)工廠與國際水平之間仍然存在很大差距。 國外生產(chǎn)車間幾乎沒有專職檢查員，但各種檢查數(shù)據(jù)準確可靠，傳輸及時。 我們沒有很多先進的檢測設(shè)備，例如無損檢測，坐標測量，因此國內(nèi)質(zhì)量控制水平較低。

  單排球式回轉(zhuǎn)支承通常被稱為機床的連接部分。 這是機器必不可少的傳輸鏈接。 單排球式回轉(zhuǎn)支承的宏稱為支撐。 支撐零件通常用作CNC機床的基本工具，包括搖臂和轉(zhuǎn)塔。 還有床，還有橫梁和電梯。

  支撐之一被稱為輔助支撐。 輔助支撐件當然在增加工件剛度的過程中在限制自由度方面起著作用。 實際上，這兩個含義起著相同的作用：通過加工達到并提高加工精度和效率，對應(yīng)于單排球式回轉(zhuǎn)支承軸承的不同安裝方法，當施加約束時，內(nèi)圈可以全部或全部施加約束。 約束應(yīng)用于外圈的外表面。

  橢圓形滾道的米塞斯應(yīng)力小于圓形滾道的米塞斯應(yīng)力，也就是說，單排球式回轉(zhuǎn)支承的承載能力要好于單排球式回轉(zhuǎn)支承的承載能力。 單排球式回轉(zhuǎn)支承。 這些組件的尺寸相對較大，因此它們也被稱為大型單排球式回轉(zhuǎn)支承，可以承受大型軸承的組合載荷。 后者可以承受更大的軸向載荷，徑向載荷和傾斜轉(zhuǎn)彎力矩。 為了確保設(shè)備的正常和穩(wěn)定運行，大型軸承為封閉結(jié)構(gòu)，因此只有在將重型結(jié)構(gòu)的頂部提升到一定高度時才能看到軸承的真正功能。